先进计算赋能新质生产力 兰石集团两个项目入选国家级典型案例

　　日前，工业和信息化部公布了2024年先进计算赋能新质生产力典型应用案例名单，全国共有73个项目上榜，兰石集团申报的“基于工业互联网标识解析体系的物资管理融合应用”“基于仿真模拟的传统能源装备数字孪生系统开发及应用项目”两个项目入选传统产业领域典型应用案例，兰石集团是甘肃省唯一进入获奖名单的单位。

　　基于工业互联网标识解析体系的物资管理系统，是以标识解析技术为载体，以主数据为依托，通过标识解析建立信息关联，实时共享采购、产能库存、生产单耗等信息，实现物资的精细化管理。该项目实现标识在全产业链、全价值链、产品全生命周期的信息关联，形成上游供应商服务物资质量追溯、企业内部物资流程管理全数字化、下游客户有色产品质量追溯等多个方向的应用服务。项目建成后，可实现与甘肃省标识解析二级节点对接，将兰石集团内的产品、机器、车间、工厂等各种数据形成标识信息，提供上下游产业进行质量追溯和相关信息服务的解析应用，达到数据产业化大规模共享和溯源的目的。

　　基于仿真模拟的传统能源装备数字孪生系统开发及应用项目，以能源装备的研发设计和运维管控为切入点，依托多学科联合仿真、多源数据融合、模型降阶等关键技术，构建具有感知、分析、执行能力的数字孪生体。在兰石数字化指挥中心，轻点鼠标，兰石集团本部、兰石重装炼化公司、生产车间、生产设备的数字模型及控制指挥系统依次展现在大屏上。项目重点从核心技术攻关、平台系统研发和应用场景开发三个方面入手，结合物联网等现代通信技术，实现能源装备运行状态实时监测及设备故障预测，解决设备设计和运行中存在的问题，提高能源装备的安全管理和智能维护水平。

　　近年来，兰石集团坚持“创新驱动，数智赋能”发展规划，以构建“两化”融合管理体系和实施“三化”改造项目为抓手，大力推进数字化智能化转型发展。兰石集团通过积极开展智能工厂、数字化车间、智能生产线（单元）等重点项目试点，培育新的业态模式和增长点，累计承担国家级、省级数字化试点示范项目24项（国家级14项、省级10项），实现了多方面的数字化转型。（记者 郑魁）